Demhosa, décolletage de précision – Du modèle virtuel à la pièce parfaite

L'interview intégrale

Département de la société Incabloc SA, Demhosa est un centre d’excellence dans le domaine du décolletage. Le parc intègre des machines à cames pour la plupart gérées par des automates programmables et des machines à commandes numériques (CNC). Demhosa peut ainsi opter pour la solution de décolletage optimale au meilleur prix et dans les meilleurs délais. Wilfred Zutter, patron de la maison-mère Incabloc, et Sébastien Franz, directeur de Demhosa, répondent à nos questions.

Demhosa s’est développée dans l’environnement exigeant de l’industrie horlogère. Quelle part de votre activité est toujours liée à l’horlogerie ?

L’horlogerie représente quelque 80 % de notre activité, la microtechnique diverse 10 % et la connectique 10 %. Globalement, l’Incabloc, le fameux amortisseur de choc pour l’horlogerie, et les différents produits de la maison-mère, représentent quelque 50 % de l’activité. Nos équipements permettent une production pouvant aller de quelques pièces, voire d’une pièce unique, à des millions de pièces. Demhosa peut compter sur une vingtaine de collaborateurs hautement qualifiés qui cultivent un savoir-faire, devenu rare, issu de la mécanique traditionnelle.

Délais très concurrentiels

Un point fort de Demhosa, c’est son parc de machines qui permet toujours d’opter pour la solution la plus appropriée.

Dans des surfaces de production rationalisées et accrues de plus de 50 % en 10 ans, et des ateliers réorganisés et recentrés en un seul lieu, notre parc comporte une cinquantaine de machines à cames et une vingtaine de machines CNC. Il est particulièrement performant. Demhosa a la capacité de choisir le meilleur outil de décolletage en fonction des pièces à réaliser et de la complexité de la forme à usiner. Et d’assurer ainsi un travail de haute qualité dans des délais très concurrentiels. Demhosa fait aujourd’hui travailler ses machines à commandes numériques sur de grandes séries aussi bien qu’en mode prototype ou présérie. Dans ce dernier cas, nous faisons preuve de souplesse et une partie des pièces réalisées en présérie peut être déductible en cas de commande plus importante. La gestion informatisée des outillages nous permet de savoir en tout temps ce qui se trouve en stock.

Plus de la moitié de notre parc de machines à cames est rénové. Demhosa ne se contente pas d’une petite révision. Les machines sont complètement démontées et reconstruites avant d’être repeintes. Nous nous appliquons surtout à les perfectionner grâce à un apport électronique de dernière génération. Alors que la tendance était à mettre les décolleteuses traditionnelles à la casse, nous nous sommes au contraire attachés à leur maintenance, à leur renouvellement et à leur développement. Ces machines demeurent très performantes pour les productions de moyennes et de grandes séries. À partir de quelques milliers de pièces, c’est une option intéressante assurant rapidité et qualité à des coûts de production imbattables. Demhosa se soucie de la transmission du savoir. C’est ainsi que l’entreprise met une machine entièrement révisée à disposition du CAAJ (Centre d’apprentissage de l’Arc jurassien La Chaux-de-Fonds/Moutier) pour la formation des apprentis.

Qualité constante

Sa capacité à garantir une haute qualité constante est un autre point fort de Demhosa.

Nous renforçons sans cesse le suivi rigoureux des commandes et de la constance dans la qualité afin de limiter le taux de rebuts internes, ce qui équivaut à une quête permanente de qualité. Demhosa est notamment équipée du système Quick Control. Le contrôle s’opère à la base et le système SPC induit des prélèvements de pièces journaliers. Il s’agit de garantir une excellente traçabilité et de permettre le suivi historique complet d’une pièce. À cela s’ajoute le système de mesure automatique Keyence et des mesures de planéité. Nous offrons une AQP (assurance qualité produit). Les clients qui en bénéficient peuvent ainsi renoncer à l’interne à tout contrôle des pièces qui leur sont livrées.

Demhosa s’illustre notamment dans le taillage de haute précision.

Nous travaillons sur deux équipements de taillage. Un centre CNC AF100 de la dernière génération permet tout type de taillage sur des pièces complexes : taillage frontal, hélicoïdal, Breguet, par génération ou encore dent par dent. Une machine traditionnelle W90 est dédiée aux pièces à géométrie simple, en paquets ou en taillage droit. Demhosa propose également le taillage des pièces clients, décolletées à l’extérieur, qu’il s’agisse de séries ou de prototypes. Afin de satisfaire aux besoins d’outillage pour le taillage, le département comporte aussi un Tour 102 CNC sur lequel il est possible de faire notamment tous les tasseaux nécessaires au taillage.

Capacités et équipement

• Décolletage CNC jusqu’à 20 mm

• Décolletage conventionnel jusqu’à 10 mm

• Taillage CNC et traditionnel

• Fabrication d’outillage sur Tour 102 CNC

• Opérations diverses : tournage, filetage, taraudage, étampage, perçage, peignage, fraisage, tourbillonnage, taillage de haute précision

• Matières : la plupart des matières usinables

• Traitements thermiques et traitements de surface

Texte paru dans Swiss Knowhow – Sous-traitance horlogère 2016, p. 108-109. Retranscrit de l'édition imprimée avec une assistance informatique (IA), sans réécriture ; en cas d'écart, la version imprimée fait foi.